---
title: "Лаки для ремонту електродвигунів"
description: "Просочувальні та покривні лаки, режими сушіння, відповідність класу нагрівостійкості й типові дефекти застосування."
url: https://www.epr.com.ua/ua/support/dc-motor/varnishes-for-motor-repair/
language: uk
datePublished: 2026-08-24
dateModified: 2026-08-24
publisher: "ТОВ «ЕЛЕКТРОПРОМРЕМОНТ» (EPR)"
publisherLocation: "Dnipro, Ukraine"
publisherUrl: https://www.epr.com.ua
keywords: ["лак для обмоток", "просочення лаком якоря", "лак класу F класу H", "сушіння обмотки в печі", "вакуумне просочення обмотки", "обмотка не тримає ізоляцію", "чим просочити двигун", "dip and bake"]
---

# Лаки для ремонту електродвигунів

> Просочувальні та покривні лаки, режими сушіння, відповідність класу нагрівостійкості й типові дефекти застосування.

Електроізоляційний лак — не косметичне покриття, а функціональна частина ізоляційної системи обмотки. Просочуючи проміжки між витками й шарами або утворюючи суцільну плівку на поверхні, лак скріплює обмотку в моноліт, ущільнює її від вологи, пилу, мастил і хімічних речовин, покращує тепловідведення від міді до сердечника та підвищує електричну міцність ізоляції. Без правильно підібраного й нанесеного лаку навіть якісний провід і правильно розрахована обмотка залишаються вразливими до вологи, вібрації та передчасного старіння.

На практиці лаки поділяють за призначенням — просочувальні та покривні, за режимом затвердіння — природного та гарячого сушіння, і за складом — розчинникові та безрозчинникові. Кожен із цих параметрів впливає на глибину проникнення, механічну міцність готової обмотки, тривалість технологічного циклу та сумісність з емаллю проводу й пазовою ізоляцією.

Ця стаття зосереджена саме на лаках і режимах просочення. Класи нагрівостійкості за IEC 60085 та побудова повної ізоляційної системи детальніше розглянуті в окремому матеріалі про ізоляцію обмоток — тут ми лише показуємо, як лак вписується в цю систему та де в ній найчастіше з’являється слабка ланка.

## 1. Навіщо потрібен лак при виготовленні й ремонті обмоток

Лак одночасно виконує кілька функцій, і жодна з них не другорядна. Механічно він скріплює окремі витки й котушки в єдину жорстку конструкцію, яка не рухається й не тремтить під дією вібрації та електродинамічних сил при пуску. Без такого скріплення проводи труться один об одного та об пазову ізоляцію, поступово перетираючи емаль до міжвиткового замикання.

- механічне скріплення витків обмотки в жорсткий моноліт;
- ущільнення від вологи, пилу, мастил і хімічно активного середовища;
- покращення тепловідведення від міді до сердечника й охолоджувального середовища;
- підвищення електричної міцності та поверхневого опору ізоляції;
- зменшення стирання емалі проводу від вібрації та теплових циклів.

> Лак не компенсує неправильно розраховану обмотку чи пошкоджену емаль проводу — він доповнює ізоляційну систему, а не замінює її окремі елементи.

## 2. Просочувальні та покривні лаки

Просочувальні лаки мають низьку в’язкість і призначені проникати капілярними каналами між витками, шарами обмотки та пазовою ізоляцією. Після затвердіння вони заповнюють порожнини, скріплюють обмотку зсередини й формують основний механічний та ізоляційний каркас. Саме просочувальний лак застосовують при зануренні з сушінням, крапельному просоченні та вакуум-тисковому просоченні (VPI).

Покривні лаки мають вищу в’язкість і вміст сухого залишку та формують суцільну захисну плівку на вже готовій, зазвичай просоченій обмотці чи окремих деталях — лобових частинах, з’єднаннях, виводах. Їхнє завдання не глибоке проникнення, а створення рівномірного бар’єру проти вологи, пилу й хімічних речовин на відкритій поверхні. Покривний лак не замінює просочення — обмотка, вкрита лише зовнішнім шаром без внутрішнього просочення, залишається механічно нежорсткою й вразливою до вологи в глибині паза.

## 3. Лаки природного й гарячого сушіння, розчинникові та безрозчинникові

Лаки природного висихання твердіють при кімнатній чи трохи підвищеній температурі за рахунок випаровування розчинника й часткового окиснення плівки. Їх застосовують для ремонту на місці, підфарбовування пошкоджених ділянок і там, де немає можливості сушіння в печі — але механічна міцність і теплостійкість такої плівки зазвичай нижчі, ніж у лаку гарячого сушіння.

Лаки гарячого сушіння (термореактивні) твердіють у печі за визначеної виробником температури й часу, проходячи хімічну реакцію полімеризації з утворенням зшитої, вже незворотної структури. Це основний тип лаку для промислового просочення обмоток — він забезпечує вищу механічну міцність, кращу теплостійкість і надійніше скріплення витків, ніж лак природного сушіння.

За складом розрізняють розчинникові лаки, у яких частина об’єму — це летючий розчинник, що випаровується під час сушіння й може залишати мікропорожнини при надто швидкому нагріванні, та безрозчинникові (100-відсоткові за сухим залишком) системи, які твердіють винятково хімічною реакцією без випаровування розчинника. Саме безрозчинникові смоли застосовують у вакуум-тисковому просоченні (VPI) — там, де випаровування розчинника під вакуумом порушило б суцільність просочення.

## 4. Лак і клас нагрівостійкості ізоляції

Клас нагрівостійкості лаку за IEC 60085 повинен відповідати або перевищувати клас іншої ізоляції обмотки — проводу, пазового й міжфазного матеріалу. Лак нижчого класу стає найслабшою ланкою всієї системи: навіть якщо провід і пазова ізоляція розраховані на клас H, а просочувальний лак — лише на клас B, реальна теплова витривалість обмотки обмежена саме лаком.

> Клас ізоляційної системи визначається сукупністю всіх матеріалів, а не окремим компонентом — детальніше про класи нагрівостійкості, термопластичну й термореактивну ізоляцію та вакуум-тискове просочення читайте в окремій статті про ізоляцію обмоток електродвигунів.

## 5. Критерії вибору лаку

Правильний вибір лаку враховує спосіб просочення, сумісність з іншими матеріалами обмотки та умови подальшої експлуатації машини — а не лише назву чи клас, вказаний на етикетці.

- в’язкість, що відповідає обраному способу нанесення — низька для занурення з сушінням і VPI, вища для крапельного просочення чи покривного нанесення;
- температура й тривалість сушіння, сумісні з термостійкістю емалі проводу та пазової й міжфазної ізоляції — режим печі задає виробник лаку, а не досвід «на око»;
- хімічна стійкість, необхідна для умов експлуатації — стійкість до мастил, палива, розчинників чи агресивної атмосфери;
- клас нагрівостійкості, що дорівнює або перевищує клас решти ізоляційної системи;
- сумісність із залишками старого лаку при частковому ремонті без повної перемотки.

## 6. Способи нанесення лаку

Нанесення пензлем чи одноразове занурення застосовують для покривного лакування невеликих деталей, підфарбовування пошкоджених ділянок і місцевого ремонту — це проста операція, яка не забезпечує глибокого просочення й не підходить як основний спосіб для відповідальних обмоток.

Занурення з сушінням (dip-and-bake) — попередньо нагріту обмотку занурюють у ванну з лаком, після чого зайвий лак стікає й обмотку сушать у печі; цикл часто повторюють кілька разів для кращого проникнення. Це поширений спосіб для ремонтних обмоток широкого класу потужностей.

Крапельне просочення подає лак краплями на обертову, попередньо нагріту обмотку — лак затікає в пази під дією капілярних сил і власної ваги, а надлишок стікає й повертається в систему подачі. Спосіб економний за витратою лаку та зручний для серійного ремонту невеликих і середніх машин.

Вакуум-тискове просочення (VPI) дає найглибше й практично безпорожнинне просочення — вакуум видаляє повітря й вологу з обмотки, після чого безрозчинникову смолу подають під надлишковим тиском, заповнюючи навіть найдрібніші капіляри. Це найвідповідальніший і найдорожчий спосіб, який детально розглянутий в окремому матеріалі про вакуумне просочення обмоток.

## 7. Типові дефекти через неправильний лак чи його нанесення

- недостатнє просочення залишає порожнини між витками — у них накопичується волога й повітря, що прискорює старіння ізоляції та підвищує ризик пробою;
- неповна полімеризація дає липку, м’яку плівку зі зниженою механічною міцністю — обмотка залишається рухливою в пазу навіть після «сушіння»;
- хімічно несумісний лак чи розчинник може розм’якшити або пошкодити емаль проводу, створюючи прихований ризик міжвиткового замикання;
- занадто товстий шар лаку погіршує тепловідведення від міді, підвищуючи робочу температуру обмотки й прискорюючи теплове старіння;
- застарілий чи загуслий лак втрачає потрібну в’язкість і не проникає між витками так, як розраховано технологією.

## 8. Діагностична таблиця

| Ознака | Можлива причина | Що перевірити |
| --- | --- | --- |
| Лак не проникає між витками | Завищена в’язкість або застарілий лак | В’язкість і термін придатності лаку |
| Поверхня липка після сушіння | Неповна полімеризація | Режим і час сушіння в печі |
| Обмотка рухається в пазу після просочення | Недостатнє просочення, порожнини | Глибину просочення та спосіб нанесення |
| Емаль проводу розм’якшена чи потріскана | Хімічна несумісність лаку з емаллю | Сумісність матеріалів і тип розчинника |
| Підвищений нагрів обмотки після ремонту | Занадто товстий шар лаку | Кількість шарів і товщину покриття |
| Лак у тарі загуснув або утворив згустки | Перевищений термін зберігання | Дату виготовлення й умови зберігання |
| Знижений опір ізоляції після просочення | Волога в лаку або незавершене сушіння | Вологість лаку та цикл сушіння |

## 9. Зберігання лаків і термін придатності

Лаки зберігають у щільно закритій тарі, у сухому прохолодному приміщенні без прямого сонячного світла та джерел відкритого вогню — більшість розчинникових складів пожежонебезпечні. Тривале зберігання при підвищеній температурі чи різкі перепади температури можуть спричинити передчасне загусання, розшарування компонентів або часткову полімеризацію просто в тарі.

Термін придатності обмежений і вказується виробником — для односкладових розчинникових лаків це зазвичай кілька місяців за належного зберігання, а для двоскладових і безрозчинникових систем після змішування компонентів діє значно коротший «час життя» суміші (pot life), який потрібно суворо дотримувати. Перед використанням в’язкість лаку варто перевіряти, а загуслий склад не розводити розчинником «на око» без рекомендацій виробника — це змінює склад плівки й може погіршити її властивості після затвердіння.

> Двоскладові компоненти зберігають окремо до змішування, чітко дотримуючись пропорції та часу життя суміші — порушення пропорції так само шкідливе, як і використання простроченого лаку.

## 10. Чого не слід робити

- обирати лак лише за в’язкістю чи ціною, не перевіряючи клас нагрівостійкості;
- скорочувати чи підвищувати температуру сушіння, щоб пришвидшити процес;
- розводити загуслий лак розчинником на власний розсуд без рекомендацій виробника;
- застосовувати покривний лак замість просочувального там, де потрібне глибоке просочення;
- змішувати лаки різних виробників чи хімічних систем без перевірки сумісності;
- ігнорувати термін придатності, час життя суміші та умови зберігання;
- наносити надмірно товстий шар лаку «про запас»;
- застосовувати лак нижчого класу нагрівостійкості, ніж клас проводу чи пазової ізоляції.

## 11. Поширені запитання

### Чим просочувальний лак відрізняється від покривного?

Просочувальний лак має низьку в’язкість і проникає між витками обмотки, скріплюючи її зсередини. Покривний лак — густіший і формує захисну плівку зверху на вже готовій обмотці, не замінюючи внутрішнє просочення.

### Чи можна замінити сушіння в печі природним висиханням для економії часу?

Для основного просочення промислової обмотки — зазвичай ні. Лак природного сушіння твердіє повільніше й дає нижчу механічну міцність та теплостійкість плівки, тому для відповідальних обмоток застосовують лак гарячого сушіння за режимом виробника.

### Що станеться, якщо лак не відповідає класу нагрівостійкості обмотки?

Лак нижчого класу стає найслабшою ланкою ізоляційної системи — обмотка передчасно старіє й виходить з ладу при температурах, які номінально мали б витримувати провід і пазова ізоляція.

### Чи можна використовувати прострочений лак?

Небажано. Прострочений або загуслий лак гірше проникає між витками, може нерівномірно твердіти й давати плівку зі зниженою механічною й діелектричною міцністю.

### Чому надто товстий шар лаку шкідливий?

Товстий шар лаку погіршує тепловідведення від міді до сердечника, підвищуючи робочу температуру обмотки та прискорюючи теплове старіння ізоляції.

### Чим безрозчинниковий лак відрізняється від розчинникового та чому саме він застосовується для VPI?

Безрозчинниковий лак твердіє хімічною реакцією без випаровування розчинника, тому не утворює бульбашок під вакуумом і забезпечує суцільне, практично безпорожнинне просочення — саме це потрібно для вакуум-тискового просочення.

## 12. Пов’язані матеріали

- Ізоляція обмоток електродвигунів: класи F і H
- Склотекстоліт у виготовленні та ремонті електродвигунів
- Як виготовляють котушки статора?
- Вакуумне просочення обмоток
- Мідний обмотувальний провід

## 13. Послуги ТОВ ВКФ «Електропромремонт»

ТОВ ВКФ «Електропромремонт» застосовує просочувальні та покривні лаки, підібрані відповідно до класу нагрівостійкості ізоляції кожної машини, під час виготовлення й ремонту обмоток промислових електродвигунів і генераторів.

Режим сушіння, кількість циклів просочення та тип лаку визначають залежно від потужності, класу ізоляції та умов подальшої експлуатації двигуна.

До переліку робіт входять:

- підбір просочувального чи покривного лаку за класом нагрівостійкості та умовами експлуатації двигуна;
- просочення обмоток методом занурення з сушінням (dip-and-bake) і крапельне просочення;
- вакуумне та вакуум-тискове просочення (VPI) для відповідальних і високовольтних машин;
- нанесення покривного лаку на лобові частини, з’єднання та інші відкриті поверхні обмотки;
- контроль в’язкості лаку та режиму сушіння відповідно до регламенту виробника;
- вимірювання опору ізоляції та інші випробування після просочення.

---

Джерело: https://www.epr.com.ua/ua/support/dc-motor/varnishes-for-motor-repair/

ТОВ «ЕЛЕКТРОПРОМРЕМОНТ» — https://www.epr.com.ua/ua/