- // ЭЛЕКТРОПРОМРЕМОНТ
- О компании
О КОМПАНИИ
1998
год основания
30+ МВт
максимальная мощность электрических машин
120+
квалифицированных специалистов
ISO 9001:2015
сертифицировано TÜV AUSTRIA
// КТО МЫ
Инженерные решения для электрических машин любой сложности
ООО ПКФ «Электропромремонт» специализируется на ремонте, модернизации и изготовлении электрических машин с 1998 года. Мы выполняем полный цикл работ для электродвигателей, генераторов и промышленного электрооборудования.
Наши производственные мощности охватывают ремонт электрических машин мощностью до 30+ МВт, изготовление обмоток и запасных частей, механическую обработку, балансировку, высоковольтные испытания и сервисные работы непосредственно на объектах Заказчика.
Качество работ подтверждается сертификацией ISO 9001:2015 (TÜV AUSTRIA), собственной испытательной лабораторией и многолетним сотрудничеством с предприятиями энергетики, металлургии, горнодобывающей промышленности и транспорта.
Перемотка статора турбогенератора
Балансировка ротора
Испытание электродвигателя
Ремонт асинхронных двигателейМы не просто ремонтируем электрические машины — мы восстанавливаем критически важное оборудование, от которого зависит непрерывная работа промышленных предприятий. Наша цель — минимизировать время простоя оборудования и обеспечить его надежную работу на протяжении всего срока эксплуатации.
// ПРОИЗВОДСТВО
Полный производственный цикл ремонта электрических машин
Производственный комплекс ООО ПКФ «Электропромремонт» обеспечивает полный цикл ремонта, модернизации и изготовления электрических машин переменного и постоянного тока — от дефектации и инженерного анализа до финальных высоковольтных испытаний.
Собственные производственные участки, современное технологическое оборудование и команда опытных специалистов позволяют выполнять большинство операций без привлечения сторонних подрядчиков, обеспечивая контроль качества на каждом этапе.
Все работы выполняются на собственном производстве — от первичной дефектации до финальных испытаний. Такой подход обеспечивает полный контроль качества, сокращает сроки ремонта и гарантирует соответствие оборудования техническим требованиям Заказчика.
- 01Приём, разборка и дефектация
Каждая электрическая машина проходит полную разборку, очистку и детальную дефектацию. Наши инженеры определяют причины неисправности, оценивают техническое состояние узлов и, при необходимости, восстанавливают конструкторскую документацию и чертежи.
- 02Демонтаж обмоток и контроль активной стали
Выполняется демонтаж старых обмоток с последующим контролем активной стали статора и ротора. Проводятся испытания на межлистовые замыкания, проверка геометрии магнитопровода и оценка его пригодности к дальнейшей эксплуатации.
- 03Изготовление комплектующих
На собственном производстве изготавливаются секции статора, катушки ротора и полюсов, коллекторы, контактные кольца и другие комплектующие. Это позволяет сократить сроки ремонта и обеспечить полный контроль качества.
- 04Восстановление обмоток
Выполняется укладка новых обмоток, изоляция, формирование секций, пропитка и термическая полимеризация. Используются современные изоляционные материалы классов нагревостойкости F и H, обеспечивающие долговечность и надежность работы.
- 05Механическое восстановление
Проводится ремонт или изготовление валов, щитов, корпусов, посадочных мест, резьбовых и базовых поверхностей. Используются современные методы механической обработки, наплавки и сварки для восстановления геометрических параметров деталей.
- 06Динамическая балансировка
Все роторы, якоря и другие вращающиеся узлы проходят обязательную динамическую балансировку. Это позволяет минимизировать вибрацию, снизить нагрузку на подшипники и обеспечить стабильную работу оборудования.
- 07Сборка электрической машины
После завершения всех ремонтных операций выполняется окончательная сборка, центровка узлов и контроль правильности монтажа. Особое внимание уделяется точности сборки и соответствию заводским техническим требованиям.
- 08Испытания и контроль качества
Каждая отремонтированная электрическая машина проходит комплекс электрических и механических испытаний. Проверяются изоляция, вибрация, работа под нагрузкой и другие параметры, после чего Заказчик получает оборудование, полностью готовое к эксплуатации.
// РЕШЕНИЯ ДЛЯ СЛОЖНЫХ РЕМОНТОВ
- Якоря массой до 50 тонн
Капитальный ремонт, восстановление обмоток, коллекторов и механических узлов крупногабаритных якорей.
- Обмотки из транспонированного провода
Изготовление секций и катушек для мощных электрических машин с применением транспонированных проводников.
- Реверс-инжиниринг электрических машин
Восстановление чертежей, технической документации и изготовление комплектующих по фактическим размерам оборудования.
Готовы вернуть ваш двигатель к жизни?
// ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ СТАНЦИЯ
Собственная испытательная станция
Каждая электрическая машина после ремонта проходит комплекс электрических, механических и функциональных испытаний на собственной испытательной станции. Это позволяет подтвердить соответствие оборудования техническим требованиям, обеспечить его надежную работу и минимизировать риски при дальнейшей эксплуатации.
Испытательная станция оснащена современным измерительным оборудованием, аттестованными методиками контроля и нормативно-технической документацией. По результатам испытаний Заказчик получает полный комплект протоколов, подтверждающих качество выполненного ремонта.
// ИСПЫТАНИЕ ЯКОРЯ
// ТЕПЛОВИЗИОННЫЙ КОНТРОЛЬ// СТАНЦИЯ ВЫПОЛНЯЕТ
Определение технического состояния электрической машины, причин неисправности и объёма необходимого ремонта.
Промежуточные электрические и механические испытания на всех критических этапах выполнения работ.
Комплекс проверок после завершения ремонта, подтверждающий соответствие оборудования техническим требованиям.
Электрические измерения, вибродиагностика, тепловизионный контроль и оценка технического состояния оборудования.
Результаты измерений и испытаний, а также выводы о соответствии требованиям нормативной документации отремонтированной или диагностируемой электрической машины оформляются в виде протоколов, заверенных подписью начальника ОТК и печатью испытательной станции.
// ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
Испытательная станция оснащена стационарными и мобильными измерительными комплексами, что позволяет выполнять полный цикл электрических, механических и диагностических испытаний на всех этапах ремонта.
// НОРМАТИВНАЯ БАЗА
Оборудование проходит поверку и аттестацию в органах Госстандарта; проводится аудит технической компетентности станции (до 01.01.2016 — аттестация).
// ИСПЫТАНИЕ КАТУШЕК
// ВЫСОКОВОЛЬТНОЕ ИСПЫТАНИЕ ПОСЛЕ РЕМОНТА
// ВЫСОКОВОЛЬТНОЕ ИСПЫТАНИЕ СТАТОРА
// ДЕФЕКТОСКОПИЯ ВАЛА РОТОРА// СЕРТИФИКАТЫ
Качество, подтверждённое международными и национальными стандартами
Качество ремонтных работ подтверждено международной сертификацией системы управления ISO 9001:2015 и ISO 45001:2018, выданной TÜV AUSTRIA. Производственные процессы предприятия соответствуют международным требованиям в области управления качеством, охраны труда и безопасности выполнения работ.
Компания имеет все необходимые разрешения для выполнения работ повышенной опасности, ремонта электрических машин, проведения высоковольтных испытаний и выполнения работ как на собственном производстве, так и непосредственно на объектах Заказчика.
// НАША КОМАНДА
Команда, которая решает сложные инженерные задачи
Люди, которые создают результат — главная составляющая успеха и процветания нашей компании. Поэтому в ней работает более 120 специально подобранных и подготовленных сотрудников, для которых мы создаём все необходимые условия для профессионального и личностного роста.
В компании работает более 120 инженеров, технологов, конструкторов, менеджеров и производственных специалистов. Их практический опыт позволяет выполнять полный цикл ремонта электрических машин — от дефектации и восстановления документации до изготовления комплектующих, сборки и финальных испытаний.
Мы объединяем опыт специалистов с многолетней практикой и подготовку молодых специалистов, передавая технологические знания внутри предприятия. Именно команда обеспечивает стабильное качество работ и реализацию сложных проектов для промышленности и энергетики.
Специалисты с многолетней практикой ремонта крупных электрических машин.
Инженеры, технологи и производство работают как единая команда.
Личная ответственность за качество выполнения каждого этапа ремонта.
Сложные ремонты невозможно выполнить без сильной команды. Именно многолетний опыт наших инженеров, технологов, конструкторов и производственных специалистов позволяет реализовывать проекты, требующие высокой точности, инженерной экспертизы и строгого соблюдения технологии ремонта.
За каждым успешно выполненным ремонтом стоят люди, которые десятилетиями работают с электрическими машинами. Практический опыт наших инженеров, технологов, обмотчиков, механиков и испытателей позволяет выполнять работы любой сложности — от ремонта малых электродвигателей до восстановления уникальных машин большой мощности.
Мы инвестируем в развитие персонала, современное оборудование и передачу производственного опыта между поколениями специалистов. Именно это обеспечивает стабильное качество работ, ответственность за результат и доверие наших Заказчиков на протяжении многих лет.
