Перемотка статора электродвигателя
  1. // ЭЛЕКТРОПРОМРЕМОНТ
  2. Перемотка статора

Перемотка статора электродвигателя

Перемотка статора — это комплексное восстановление обмотки электродвигателя с сохранением или обоснованным изменением его электромагнитных, тепловых и механических характеристик.

Правильная перемотка не сводится к тому, чтобы удалить сгоревший провод, намотать катушки примерно такого же размера и подключить их к клеммной коробке.

Нужно точно воспроизвести или расчетно подтвердить:

  • количество витков;
  • количество полюсов;
  • шаг обмотки;
  • число пазов на полюс и фазу;
  • количество параллельных ветвей;
  • схему соединения;
  • сечение проводников;
  • направление намотки;
  • расположение катушечных групп;
  • класс и толщину изоляции;
  • геометрию лобовых частей;
  • систему крепления;
  • технологию пропитки;
  • режим сушки и полимеризации.

Ошибка на любом из этих этапов может привести к тому, что после ремонта двигатель:

  • будет потреблять повышенный ток;
  • будет перегреваться;
  • не будет развивать необходимый момент;
  • будет иметь плохой пуск;
  • будет создавать повышенную вибрацию;
  • будет работать с электромагнитным шумом;
  • будет иметь неравномерные фазные токи;
  • повторно потеряет изоляцию;
  • не будет соответствовать паспортной мощности;
  • быстро выйдет из строя.

Поэтому профессиональная перемотка статора должна начинаться не с изготовления новых катушек, а с диагностики причины повреждения и точного восстановления исходных обмоточных данных.

Короткий ответ

Чтобы перемотать статор электродвигателя, необходимо:

  1. 01Идентифицировать электродвигатель и зафиксировать паспортные параметры.
  2. 02Собрать информацию о причине повреждения.
  3. 03Провести входные электрические измерения.
  4. 04Осмотреть характер повреждения старой обмотки.
  5. 05Зафиксировать схему, количество витков, шаг, сечение и соединения.
  6. 06Изготовить эскиз расположения катушек и выводов.
  7. 07Демонтировать старую обмотку без повреждения сердечника.
  8. 08Очистить пазы и вентиляционные каналы.
  9. 09Проверить сердечник на межлистовые замыкания и локальный перегрев.
  10. 10Восстановить поврежденные зубцы, пазы или нажимные элементы.
  11. 11Подобрать систему изоляции.
  12. 12Изготовить новые катушки.
  13. 13Провести промежуточный контроль катушек.
  14. 14Установить пазовую изоляцию.
  15. 15Уложить катушки в правильной последовательности.
  16. 16Установить межфазную и лобовую изоляцию.
  17. 17Соединить катушечные группы.
  18. 18Проверить полярность и схему.
  19. 19Закрепить лобовые части и установить клинья.
  20. 20Измерить активное сопротивление фаз.
  21. 21Проверить межвитковую и корпусную изоляцию.
  22. 22Выполнить пропитку.
  23. 23Провести сушку или полимеризацию.
  24. 24Повторить электрические испытания.
  25. 25Собрать электродвигатель.
  26. 26Провести испытания на холостом ходу.
  27. 27Проверить токи, вибрацию, шум и нагрев.
  28. 28Оформить протоколы и новую карту обмоточных данных.

Что такое обмотка статора

Обмотка статора — это система электрически соединенных проводников, размещенных в пазах сердечника статора.

При подаче напряжения она создает вращающееся магнитное поле, которое взаимодействует с ротором и создает электромагнитный момент.

От параметров обмотки зависят:

  • номинальное напряжение;
  • номинальный ток;
  • число полюсов;
  • синхронная частота вращения;
  • пусковой момент;
  • максимальный момент;
  • магнитный поток;
  • коэффициент мощности;
  • КПД;
  • уровень нагрева;
  • электромагнитный шум;
  • гармонический состав магнитного поля.

Поэтому обмотка не является набором независимых катушек. Она является частью единой электромагнитной системы вместе с сердечником, воздушным зазором и ротором.

Когда необходима перемотка статора

Перемотка может быть необходима при:

  • межвитковом замыкании;
  • межфазном замыкании;
  • пробое обмотки на корпус;
  • полном сгорании обмотки;
  • значительном старении изоляции;
  • многочисленных локальных ремонтах;
  • разрушении пазовой изоляции;
  • повреждении лобовых частей;
  • ослаблении проводников в пазах;
  • затоплении агрессивной жидкостью;
  • длительном перегреве;
  • повреждении от частичных разрядов;
  • механическом контакте с ротором;
  • разрушении клиньев;
  • обрыве параллельной ветви;
  • необратимом повреждении выводных концов;
  • необходимости реконструкции системы изоляции.

Перемотка не всегда нужна при низком сопротивлении изоляции. Если причиной является лишь влага или поверхностное загрязнение, иногда достаточно очистки, сушки и повторной пропитки.

Когда возможен локальный ремонт обмотки

Локальный ремонт может быть целесообразным, если:

  • повреждение ограничено одним доступным участком;
  • основная изоляция не утратила ресурс;
  • сердечник не поврежден;
  • нет общего перегрева;
  • параметры других фаз симметричны;
  • можно качественно восстановить электрическое и механическое соединение;
  • ремонт не создаст слабой точки;
  • технология допускает локальное вмешательство.

Примеры:

  • замена поврежденного вывода;
  • восстановление паяного соединения;
  • ремонт поверхностной изоляции;
  • замена датчика;
  • восстановление бандажа;
  • ремонт отдельной лобовой перемычки.

Локальный ремонт не должен использоваться для маскировки межвиткового замыкания внутри паза или общего термического старения обмотки.

Когда перемотка может быть нецелесообразной

Перед ремонтом нужно оценить состояние всей машины.

Перемотка может быть нецелесообразной, если:

  • сердечник имеет значительное неремонтопригодное повреждение;
  • корпус сильно деформирован;
  • отсутствует возможность восстановить воздушный зазор;
  • ротор имеет критические дефекты;
  • вал имеет опасные трещины;
  • невозможно восстановить заводские параметры;
  • новый стандартный двигатель доступен быстрее и дешевле;
  • после ремонта энергоэффективность будет неприемлемой;
  • нет достоверных данных для специальной машины;
  • риск повторного отказа остается слишком высоким.

Для крупного, высоковольтного, специального или импортного двигателя перемотка часто остается экономически оправданной даже при значительном объеме работ.

Основной принцип: воспроизвести электромагнитную систему, а не только катушки

Внешне две обмотки могут выглядеть почти одинаково, но иметь разные характеристики из-за различия в:

  • количестве витков;
  • фактическом сечении меди;
  • шаге;
  • расположении катушечных сторон;
  • числе параллельных ветвей;
  • схеме соединения;
  • длине лобовых частей;
  • коэффициенте заполнения пазов;
  • типе проводника;
  • толщине изоляции;
  • сопротивлении соединений.

При перемотке важно воспроизвести не только массу меди, но и ее правильное электрическое и пространственное расположение.

Почему нельзя ориентироваться только на диаметр провода

Одна из распространенных ошибок — подобрать провод только по измеренному диаметру старого проводника.

Это ненадежно, потому что:

  • измеряется провод вместе с эмалевой изоляцией;
  • старая изоляция могла обгореть или деформироваться;
  • провод может быть прямоугольным, а не круглым;
  • вместо одного провода могли использоваться несколько параллельных;
  • фактическая площадь сечения зависит от количества элементарных проводников;
  • разные марки провода имеют разную толщину изоляции;
  • старый провод мог быть вытянут или сплющен;
  • ремонтная обмотка могла уже не соответствовать заводской.

Нужно определять именно суммарное электрическое сечение меди, а не только внешний размер изолированного проводника.

Почему нельзя просто взять более толстый провод

Увеличение сечения провода без изменения количества витков и геометрии может привести к:

  • невозможности укладки катушки в паз;
  • повреждению пазовой изоляции;
  • уменьшению вентиляционных зазоров;
  • ухудшению пропитки;
  • чрезмерному уплотнению;
  • увеличению лобовых частей;
  • механическому контакту с ротором или щитом;
  • снижению качества отвода тепла из внутренних слоев.

Больше меди не всегда означает более надежную обмотку. Важен правильный баланс между медью, изоляцией, механической прочностью и охлаждением.

Этап 1. Идентификация электродвигателя

Перед началом работ фиксируют:

  • производителя;
  • тип;
  • заводской номер;
  • год изготовления;
  • номинальную мощность;
  • номинальное напряжение;
  • номинальный ток;
  • частоту сети;
  • частоту вращения;
  • коэффициент мощности;
  • КПД;
  • режим работы;
  • класс изоляции;
  • степень защиты;
  • схему соединения;
  • количество выводов;
  • способ охлаждения;
  • тип монтажа;
  • работу от сети или преобразователя частоты.

Фотографируют:

  • паспортную табличку;
  • клеммную коробку;
  • положение перемычек;
  • маркировку выводов;
  • общий вид статора;
  • характер повреждения.

Этап 2. Анализ причины повреждения

До удаления обмотки необходимо установить вероятную причину ее отказа.

Нужно выяснить:

  • была ли перегрузка;
  • терялась ли фаза;
  • был ли перекос напряжений;
  • какая защита сработала;
  • работал ли двигатель с заблокированным ротором;
  • были ли частые пуски;
  • ухудшалось ли охлаждение;
  • работал ли двигатель от частотного преобразователя;
  • было ли затопление;
  • наблюдалась ли вибрация;
  • нагревались ли подшипники;
  • был ли контакт ротора со статором;
  • проводились ли предыдущие ремонты;
  • сколько времени двигатель проработал после предыдущей перемотки.

Без устранения первопричины новая обмотка может повредиться повторно.

Типичные картины повреждения обмотки:

01

Равномерное потемнение всех фаз

Возможные причины:

  • длительная перегрузка;
  • недостаточное охлаждение;
  • высокая температура окружающей среды;
  • частые пуски;
  • работа с низкой скоростью без независимой вентиляции;
  • неправильно выбранная тепловая модель защиты.
02

Сильное повреждение двух фаз

Возможны:

  • потеря одной фазы;
  • нарушение контакта;
  • ошибка защиты;
  • работа на неполнофазном питании.
03

Повреждение одной фазы

Возможны:

  • локальный дефект изоляции;
  • перекос фаз;
  • слабое соединение;
  • неправильное распределение параллельных ветвей;
  • ошибка предыдущего ремонта.
04

Повреждение в одном пазу

Возможны:

  • пробой пазовой изоляции;
  • острый край сердечника;
  • слабое заклинивание;
  • движение проводников;
  • посторонний предмет;
  • локальный перегрев сердечника.
05

Повреждение лобовых частей

Возможны:

  • ослабление бандажей;
  • электродинамические силы при пуске или коротком замыкании;
  • межфазное замыкание;
  • вибрация;
  • недостаточное расстояние между фазами;
  • контакт с корпусом или ротором.
06

Повреждение вблизи соединения

Возможны:

  • плохая пайка;
  • высокое переходное сопротивление;
  • недостаточное сечение;
  • механическое ослабление;
  • нарушение изоляции соединения.

Этап 3. Входные электрические измерения

Если состояние обмотки позволяет, до ее демонтажа выполняют:

  • измерение сопротивления изоляции;
  • измерение активного сопротивления фаз;
  • сравнение индуктивности;
  • проверку симметрии;
  • проверку схемы соединения;
  • импульсное испытание;
  • проверку на замыкание между фазами;
  • проверку температурных датчиков;
  • проверку нагревателей.

Эти результаты помогают определить:

  • характер дефекта;
  • состояние неповрежденных фаз;
  • возможную ошибку предыдущей обмотки;
  • наличие обрыва параллельной ветви;
  • межвитковую асимметрию.

Этап 4. Снятие обмоточных данных

Это один из самых ответственных этапов.

До удаления старой обмотки нужно зафиксировать:

  • количество пазов статора;
  • количество полюсов;
  • количество фаз;
  • тип обмотки;
  • число слоев;
  • шаг катушки;
  • количество катушек;
  • количество катушечных групп;
  • количество катушек в группе;
  • число витков в катушке;
  • число параллельных проводников;
  • размер каждого проводника;
  • количество параллельных ветвей;
  • схему соединения;
  • направление намотки;
  • начала и концы фаз;
  • порядок прохождения катушек;
  • расположение соединений;
  • положение выводов;
  • длину прямолинейной части;
  • вылет лобовых частей;
  • внутренний и внешний размеры катушки;
  • массу меди;
  • тип пазовой изоляции;
  • толщину изоляции;
  • тип клиньев;
  • тип межфазной изоляции;
  • способ бандажирования;
  • расположение датчиков.

Как определяют количество полюсов

Количество полюсов можно определить по:

  • паспортной частоте вращения;
  • схеме обмотки;
  • шагу катушек;
  • расположению катушечных групп;
  • количеству пазов на полюс и фазу;
  • заводской документации.

Синхронная частота вращения зависит от частоты питания и числа пар полюсов:

nₛ = 60 · f / p

где:

  • nₛ — синхронная частота вращения;
  • f — частота сети;
  • p — число пар полюсов.

Фактическая скорость асинхронного двигателя ниже синхронной из-за скольжения.

Ошибка в определении количества полюсов полностью меняет скорость и режим работы двигателя.

Что такое шаг обмотки

Шаг катушки — это количество пазовых делений между двумя сторонами одной катушки.

Он может быть:

  • полным;
  • укороченным;
  • удлиненным;
  • разным для специальных схем.

Шаг влияет на:

  • коэффициент обмотки;
  • величину ЭДС;
  • гармоники магнитного поля;
  • длину лобовых частей;
  • электромагнитный шум;
  • пусковые характеристики.

Нельзя выбирать шаг только исходя из того, насколько удобно укладывать катушки.

Что такое число пазов на полюс и фазу

Для трехфазной обмотки этот параметр определяют соотношением:

q = Z / (2p · m)

где:

  • q — число пазов на полюс и фазу;
  • Z — количество пазов;
  • 2p — количество полюсов;
  • m — количество фаз.

Это значение помогает определить тип и распределение обмотки.

Для дробных обмоток q не является целым числом, поэтому схема требует особенно точного воспроизведения.

Как считают витки

Количество витков определяют:

  • прямым подсчетом при разборке катушки;
  • по заводской карте;
  • по чертежу;
  • по аналогичному исправному статору;
  • по расчету;
  • по массе и длине провода как вспомогательным методом.

Желательно считать витки в нескольких катушках разных фаз.

Нельзя делать окончательный вывод по одной частично сгоревшей катушке.

Почему старая обмотка может быть неправильной

Во время предыдущего ремонта могли:

  • изменить количество витков;
  • неправильно выбрать провод;
  • изменить шаг;
  • уменьшить количество параллельных ветвей;
  • неправильно соединить группы;
  • изменить вылет лобовых частей;
  • применить более слабую изоляцию;
  • неправильно определить напряжение;
  • переделать звезду в треугольник без расчета.

Поэтому старую обмотку нельзя автоматически считать заводским эталоном.

Ее данные нужно сравнивать с:

  • паспортными параметрами;
  • геометрией сердечника;
  • номинальным током;
  • заводскими каталогами;
  • данными аналогичных машин;
  • электромагнитным расчетом.

Проверка схемы соединения

Нужно определить:

  • начало и конец каждой фазы;
  • количество параллельных ветвей;
  • последовательность катушечных групп;
  • внутренние перемычки;
  • соединение звездой или треугольником;
  • возможность переключения напряжений;
  • количество клемм;
  • наличие выведенных нейтральных точек;
  • подключение датчиков и нагревателей.

Схему нужно не только описать словами, но и нарисовать.

Звезда и треугольник

Одна и та же фазная обмотка может иметь разные линейные параметры в зависимости от схемы соединения.

При соединении звездой:

  • линейное напряжение больше фазного;
  • линейный ток равен фазному.

При соединении треугольником:

  • линейное напряжение равно фазному;
  • линейный ток больше фазного.

Неправильное соединение может вызвать:

  • чрезмерный магнитный поток;
  • высокий ток;
  • перегрев;
  • недостаточный момент;
  • срабатывание защиты;
  • быстрое повреждение новой обмотки.

Этап 5. Составление карты обмоточных данных

Карта должна содержать:

ПараметрЗначение
Тип двигателя
Мощность
Напряжение
Частота
Ток
Частота вращения
Количество пазов
Количество полюсов
Количество фаз
Тип обмотки
Количество слоев
Шаг катушки
Количество катушек
Катушек в группе
Витков в катушке
Проводников в витке
Размер провода
Параллельных ветвей
Схема соединения
Масса меди
Пазовая изоляция
Межфазная изоляция
Тип клиньев
Система пропитки
Положение датчиков
Маркировка выводов

К карте прилагают:

  • схему развертки пазов;
  • схему соединения;
  • эскиз катушки;
  • фотографии;
  • положение начал и концов;
  • направление намотки.

Этап 6. Демонтаж старой обмотки

Перед демонтажем:

  1. 01Завершают снятие данных.
  2. 02Проверяют схему.
  3. 03Отбирают контрольную катушку.
  4. 04Маркируют фазы.
  5. 05Фиксируют положение соединений.
  6. 06Взвешивают статор или оценивают массу меди.
  7. 07Защищают сердечник от механического повреждения.

Как удаляют старую обмотку

В зависимости от конструкции применяют:

  • механическое разрезание лобовых частей;
  • вытягивание катушечных сторон;
  • размягчение пропиточного материала;
  • контролируемое термическое удаление;
  • комбинированные методы;
  • специальные гидравлические или механические устройства.

Главная задача — удалить обмотку без повреждения:

  • зубцов;
  • пазов;
  • межлистовой изоляции;
  • вентиляционных каналов;
  • нажимных плит;
  • корпуса.

Почему опасно неконтролируемое выжигание

Чрезмерный нагрев сердечника может вызвать:

  • разрушение межлистовой изоляции;
  • увеличение вихревых токов;
  • локальные горячие точки;
  • ослабление пакета;
  • деформацию сердечника;
  • изменение свойств электротехнической стали;
  • повреждение корпуса;
  • снижение энергоэффективности двигателя.

После такого повреждения новая обмотка может работать с повышенным током и перегреваться, хотя ее собственная изоляция будет исправной.

Температурный режим демонтажа должен контролироваться в соответствии с материалами и технологией конкретного предприятия.

Чего нельзя делать при удалении обмотки

Нельзя:

  • вырубать проводники сильными ударами по зубцам;
  • использовать зубило без защиты сердечника;
  • перегревать пакет открытым пламенем;
  • вырывать катушки вместе с частями пазов;
  • повреждать вентиляционные распорки;
  • смешивать фрагменты до завершения подсчета витков;
  • удалять контрольную катушку без измерения;
  • оставлять медные частицы между листами;
  • шлифовать пазы грубым абразивом без необходимости.

Этап 7. Очистка пазов

После демонтажа удаляют:

  • остатки пазовой изоляции;
  • частицы меди;
  • лак;
  • углеродистые отложения;
  • пыль;
  • заусенцы;
  • острые края;
  • загрязнения вентиляционных каналов.

Очистку выполняют так, чтобы не создать:

  • замыкание листов;
  • увеличение пазов;
  • повреждение зубцов;
  • новые острые края;
  • неровности, которые повредят новую изоляцию.

После очистки пазы осматривают при достаточном освещении.

Этап 8. Проверка сердечника статора

Перед установкой новой обмотки нужно подтвердить пригодность сердечника.

Проверяют:

  • следы контакта ротора;
  • оплавление;
  • синие или темные участки;
  • замыкание листов;
  • повреждение зубцов;
  • ослабление пакета;
  • коррозию;
  • посторонние частицы;
  • состояние вентиляционных каналов;
  • состояние нажимных плит;
  • состояние крепежных шпилек;
  • геометрию расточки.

Испытание сердечника кольцевым потоком

Вокруг сердечника создают магнитный поток и контролируют его нагрев.

Метод помогает выявить:

  • повышенные потери;
  • локальные межлистовые замыкания;
  • горячие точки;
  • повреждения после выжигания;
  • следы аварийного контакта ротора.

Контролируют:

  • индукцию;
  • продолжительность испытания;
  • общую температуру;
  • локальную разницу температур;
  • стабильность режима.

Простой нагрев сердечника без контроля магнитного режима не дает сопоставимого результата.

Низкопоточные методы проверки сердечника

Могут применяться системы, выявляющие токи между поврежденными листами при относительно низком магнитном потоке.

Преимущества:

  • меньший общий нагрев;
  • локализация дефекта;
  • цифровая регистрация;
  • удобство для крупных статоров.

Ограничения:

  • требуется специальное оборудование;
  • результат зависит от настройки и квалификации;
  • не все дефекты одинаково хорошо выявляются одним методом.

Для ответственных машин целесообразно сочетать разные виды контроля.

Как ремонтируют локальные повреждения сердечника

В зависимости от дефекта могут применять:

  • удаление замкнутого металлического наплыва;
  • разделение замкнутых листов;
  • восстановление изоляции;
  • установку изоляционного материала;
  • локальную механическую обработку;
  • замену поврежденного сегмента;
  • перепрессовку сердечника;
  • восстановление нажатия пакета.

После ремонта сердечник нужно повторно испытать.

Проверка геометрии статора

Контролируют:

  • внутренний диаметр;
  • овальность;
  • конусность;
  • соосность;
  • деформацию корпуса;
  • состояние центрирующих поясов;
  • положение сердечника в корпусе;
  • плоскостность лап или фланца.

Перемотка не устраняет механическую деформацию статора. Если геометрия нарушена, после сборки может возникнуть неравномерный воздушный зазор.

Этап 9. Выбор системы изоляции

Система изоляции включает не один материал, а совместимый комплекс:

  • эмалевая изоляция провода;
  • пазовая изоляция;
  • межслойная изоляция;
  • межфазная изоляция;
  • изоляция соединений;
  • клинья;
  • бандажные материалы;
  • пропиточный лак или смола;
  • уплотнительные материалы;
  • защитное покрытие.

Материалы должны быть совместимы между собой по:

  • температуре;
  • химическому составу;
  • адгезии;
  • технологии сушки;
  • механической прочности;
  • стойкости к влаге;
  • условиям эксплуатации.

Класс нагревостойкости изоляции

Класс изоляции характеризует допустимую температурную стойкость системы материалов.

Однако класс изоляции не означает, что двигатель должен постоянно работать при максимально возможной температуре этого класса.

Фактический ресурс зависит от:

  • температуры обмотки;
  • тепловых циклов;
  • вибрации;
  • влажности;
  • загрязнения;
  • перенапряжений;
  • качества пропитки;
  • механического крепления.

Использование материала более высокого класса не компенсирует:

  • неправильное число витков;
  • перегрузку;
  • слабое охлаждение;
  • плохую укладку;
  • поврежденный сердечник.

Толщина пазовой изоляции

Толщина определяется:

  • номинальным напряжением;
  • конструкцией обмотки;
  • формой паза;
  • типом проводника;
  • технологией укладки;
  • электрическими испытаниями;
  • требованиями производителя;
  • механическими нагрузками.

Слишком тонкая изоляция может не обеспечить электрическую и механическую прочность.

Чрезмерно толстая:

  • уменьшает место для меди;
  • увеличивает коэффициент заполнения;
  • усложняет укладку;
  • ухудшает передачу тепла;
  • может вынудить чрезмерно уплотнять проводники.

Особенности изоляции высоковольтных статоров

Для высоковольтных машин критичными являются:

  • основная изоляция катушек;
  • распределение электрического поля;
  • защита от коронирования;
  • полупроводящие покрытия;
  • градиентные покрытия лобовых частей;
  • отсутствие воздушных полостей;
  • контроль частичных разрядов;
  • точная толщина изоляции;
  • вакуум-нагнетательная пропитка или другая специальная технология.

Такие катушки обычно изготавливаются как формованные секции с многослойной изоляцией.

Методы ремонта низковольтного двигателя нельзя автоматически переносить на высоковольтную машину.

Изоляция для работы с частотным преобразователем

При питании от преобразователя обмотка подвергается воздействию:

  • импульсного напряжения;
  • крутых фронтов;
  • неравномерного распределения напряжения между первыми витками;
  • высокочастотных составляющих;
  • повторных перенапряжений;
  • дополнительного нагрева.

Могут потребоваться:

  • провод с повышенной импульсной стойкостью;
  • усиленная межвитковая изоляция;
  • надежная межфазная изоляция;
  • специальная обработка первых витков;
  • выходные фильтры;
  • ограничение длины кабеля;
  • коррекция настроек преобразователя.

Этап 10. Изготовление катушек

Катушки изготавливают на шаблонах или специальном намоточном оборудовании.

Перед намоткой определяют:

  • форму;
  • размеры;
  • количество витков;
  • направление;
  • число параллельных проводников;
  • натяжение;
  • расположение начала и конца;
  • допустимый радиус изгиба;
  • технологический припуск.

Шаблон катушки

Шаблон должен обеспечить:

  • необходимую длину прямой части;
  • правильный шаг;
  • одинаковый вылет лобовых частей;
  • достаточный зазор до ротора и щитов;
  • возможность укладки;
  • место для изоляции;
  • симметрию всех катушек.

Слишком большая катушка:

  • увеличивает длину меди;
  • повышает сопротивление;
  • ухудшает охлаждение;
  • может касаться корпуса или щита;
  • усложняет бандажирование.

Слишком маленькая:

  • не укладывается без чрезмерной деформации;
  • создает механические напряжения;
  • может повредить изоляцию;
  • изменяет положение лобовых частей.

Контроль натяжения провода

Натяжение должно быть:

  • достаточным для равномерной укладки;
  • одинаковым;
  • без деформации проводника;
  • без повреждения эмали;
  • без чрезмерного растяжения.

Неравномерное натяжение может привести к:

  • разной геометрии катушек;
  • перекрещиванию проводников;
  • пустотам;
  • слабому креплению;
  • повреждению изоляции.

Намотка несколькими параллельными проводами

Во время намотки нужно обеспечить:

  • одинаковую длину проводников;
  • правильное их взаимное расположение;
  • отсутствие перекрещиваний;
  • равномерное натяжение;
  • правильное соединение концов;
  • одинаковое распределение тока.

Если один из параллельных проводников имеет слабое соединение или обрыв, общее сопротивление фазы может измениться незначительно, но локальный перегрев будет значительным.

Формованные катушки

Для крупных и высоковольтных машин катушки могут изготавливаться как жесткие формованные секции.

Процесс включает:

  • намотку проводников;
  • изоляцию витков;
  • формирование сторон;
  • прессование;
  • наложение основной изоляции;
  • термообработку;
  • нанесение защитных покрытий;
  • электрические испытания каждой секции;
  • контроль геометрии.

Такие катушки должны точно соответствовать пазам и лобовой зоне конкретного статора.

Этап 11. Промежуточные испытания катушек

До укладки проверяют:

  • количество витков;
  • непрерывность;
  • активное сопротивление;
  • направление намотки;
  • геометрию;
  • размер;
  • качество изоляции;
  • отсутствие замыканий;
  • маркировку начала и конца.

При необходимости выполняют:

  • импульсное сравнение;
  • испытание изоляции;
  • контроль тангенса угла диэлектрических потерь;
  • контроль частичных разрядов;
  • измерение емкости.

Дефект катушки значительно проще устранить до ее укладки в статор.

Этап 12. Установка пазовой изоляции

Пазовая изоляция должна:

  • полностью закрывать металл паза;
  • не иметь разрывов;
  • выступать на необходимую длину;
  • защищать проводники на выходе из паза;
  • не образовывать острых складок;
  • выдерживать укладку;
  • быть совместимой с пропиткой.

Особое внимание уделяют:

  • углам паза;
  • выходу из сердечника;
  • поврежденным зубцам;
  • стыкам;
  • зонам под клиньями.

Гильзы и манжеты на выходах из пазов

На выходе из паза обмотка подвергается:

  • изгибу;
  • вибрации;
  • термическому расширению;
  • электродинамическим силам;
  • контакту с краем сердечника.

Для защиты могут применяться:

  • дополнительные полосы;
  • манжеты;
  • гильзы;
  • формованные изоляционные элементы;
  • усиление лентой.

Эта зона часто становится местом пробоя при недостаточной защите.

Этап 13. Укладка катушек в пазы

Укладку выполняют в последовательности, определенной схемой обмотки.

Нужно контролировать:

  • номер паза;
  • фазу;
  • направление;
  • верхний и нижний слой;
  • положение сторон катушки;
  • шаг;
  • перекрещивание лобовых частей;
  • начало и конец;
  • состояние изоляции после укладки.

Как укладывают мягкую всыпную обмотку

Для низковольтных машин часто применяют мягкие катушки, которые формируют и укладывают вручную или механизированно.

Типовая последовательность:

  1. 01Установка пазовой изоляции.
  2. 02Укладка нижних сторон катушек.
  3. 03Установка межслойной изоляции.
  4. 04Укладка верхних сторон.
  5. 05Установка пазовых закрывающих элементов.
  6. 06Заклинивание.
  7. 07Формирование лобовых частей.
  8. 08Соединение групп.
  9. 09Бандажирование.

Необходимо избегать использования острых металлических инструментов без изоляционной защиты.

Укладка жестких секций

Формованные секции устанавливают с контролем:

  • геометрии;
  • зазоров;
  • состояния основной изоляции;
  • положения в пазу;
  • радиальных подкладок;
  • уплотнения;
  • выхода лобовых частей;
  • полупроводящих покрытий;
  • зоны градиентной защиты.

Повреждение поверхностного защитного слоя может привести к частичным разрядам даже без прямого пробоя.

Что нельзя делать во время укладки

Нельзя:

  • забивать катушки металлическим молотком;
  • тянуть за выводы;
  • резко перегибать провод;
  • повреждать эмаль;
  • пережимать катушку;
  • оставлять порванную пазовую изоляцию;
  • допускать оголенный металл;
  • укладывать загрязненные катушки;
  • менять пазы без корректировки всей схемы;
  • чрезмерно уплотнять паз;
  • оставлять подвижные проводники.

Коэффициент заполнения паза

Паз должен вмещать:

  • проводники;
  • пазовую изоляцию;
  • межслойную изоляцию;
  • технологические зазоры;
  • закрывающие материалы;
  • клин.

Чрезмерный коэффициент заполнения приводит к:

  • сложной укладке;
  • повреждению эмали;
  • повреждению пазовой изоляции;
  • плохому проникновению лака;
  • внутренним пустотам;
  • механическому давлению на проводники;
  • ухудшению ремонтопригодности.

Слишком слабое заполнение позволяет проводникам двигаться под действием электромагнитных сил.

Этап 14. Межслойная и межфазная изоляция

В двухслойной обмотке между верхним и нижним слоями устанавливают изоляцию, которая:

  • разделяет катушечные стороны;
  • защищает от повреждения при укладке;
  • обеспечивает необходимую электрическую прочность;
  • предотвращает механическое трение.

Между фазами в лобовой части должно быть надежное изоляционное расстояние или специальные прокладки.

Особенно важны места:

  • пересечения катушек;
  • соединения фаз;
  • выходы к клеммной коробке;
  • участки вблизи бандажей;
  • зоны максимального механического сближения.

Этап 15. Заклинивание обмотки

Пазовые клинья удерживают проводники внутри пазов.

Они должны обеспечивать:

  • механическую фиксацию;
  • равномерное прижатие;
  • стойкость к вибрации;
  • совместимость с пропиткой;
  • теплостойкость;
  • отсутствие повреждения изоляции.

Проверяют:

  • материал;
  • размеры;
  • плотность установки;
  • отсутствие трещин;
  • положение;
  • выступание;
  • состояние пазовых замков.

Почему слабые клинья опасны

Ослабление клиньев может привести к:

  • движению катушечных сторон;
  • истиранию изоляции;
  • вибрации обмотки;
  • электромагнитному шуму;
  • частичным разрядам;
  • межвитковому замыканию;
  • разрушению обмотки при пуске.

Чрезмерно тугие клинья также опасны, поскольку могут повредить изоляцию или деформировать зубец.

Этап 16. Формирование лобовых частей

Лобовые части должны:

  • иметь одинаковую геометрию;
  • не касаться корпуса;
  • не касаться ротора;
  • не препятствовать вентиляции;
  • иметь достаточное межфазное расстояние;
  • выдерживать электродинамические силы;
  • не создавать чрезмерного натяжения на пазовые стороны;
  • не мешать сборке щитов.

Геометрию проверяют шаблонами и измерениями.

Почему лобовые части разрушаются

Основные причины:

  • недостаточное бандажирование;
  • чрезмерный вылет;
  • слабая пропитка;
  • короткие замыкания;
  • частые тяжелые пуски;
  • вибрация;
  • механический резонанс;
  • плохая укладка;
  • контакт с неподвижными деталями;
  • ослабление опорных колец.

Поэтому лобовые части должны быть не только электрически изолированы, но и механически рассчитаны.

Этап 17. Соединение катушечных групп

Соединения выполняют в соответствии со схемой.

Методы:

  • пайка;
  • сварка;
  • опрессовка;
  • болтовые соединения;
  • специальные контактные элементы.

Каждое соединение должно иметь:

  • необходимое электрическое сечение;
  • низкое переходное сопротивление;
  • механическую прочность;
  • качественную изоляцию;
  • стойкость к нагреву;
  • стойкость к вибрации.

Пайка соединений

Во время пайки контролируют:

  • очистку поверхности;
  • правильный припой;
  • соответствующий флюс;
  • температуру;
  • полное смачивание;
  • отсутствие холодного шва;
  • удаление остатков активного флюса;
  • механическое укрепление;
  • изоляцию.

Соединение не должно держаться только на припое, если оно подвергается значительным механическим нагрузкам.

Сварка проводников

Сварка может обеспечить надежный контакт, но требует контроля:

  • режима;
  • теплового воздействия;
  • сечения;
  • качества шва;
  • отсутствия прожога;
  • отсутствия острых наплывов;
  • механической прочности.

Чрезмерный нагрев может повредить изоляцию соседних участков.

Изоляция соединений

После выполнения контакта его изолируют системой, которая соответствует:

  • напряжению;
  • температурному классу;
  • геометрии;
  • условиям пропитки;
  • механическим нагрузкам.

Нельзя оставлять:

  • острые края;
  • выступающие концы;
  • воздушные полости;
  • слабо закрепленные ленты;
  • загрязнение флюсом;
  • недостаточную длину перекрытия.

Этап 18. Маркировка выводов

Выводы должны быть:

  • правильно идентифицированы;
  • механически закреплены;
  • защищены от трения;
  • достаточной длины;
  • совместимы с клеммами;
  • правильно изолированы;
  • не натянуты.

Маркировка должна соответствовать схеме и документации.

После сборки проверяют соответствие:

  • начал и концов фаз;
  • порядка фаз;
  • перемычек;
  • напряжения соединения;
  • направления вращения.

Этап 19. Установка температурных датчиков

Если конструкция предусматривает датчики температуры, их устанавливают:

  • в определенных фазах;
  • в наиболее термически нагруженных зонах;
  • с хорошим тепловым контактом;
  • без повреждения основной изоляции;
  • с защищенными выводами.

До и после пропитки проверяют:

  • сопротивление;
  • изоляцию;
  • маркировку;
  • схему подключения.

Датчик, установленный слишком далеко от проводников, может показывать температуру с запаздыванием или занижать ее.

Этап 20. Бандажирование лобовых частей

Бандажи и шнуры должны:

  • удерживать катушки;
  • распределять нагрузку;
  • не повреждать изоляцию;
  • быть теплостойкими;
  • пропитываться вместе с обмоткой;
  • не ослабевать после сушки.

Бандажирование выполняют в определенных местах с контролируемым натяжением.

Чрезмерное натяжение может деформировать катушки. Недостаточное — не обеспечит механической прочности.

Этап 21. Контроль перед пропиткой

До пропитки проводят максимально полный контроль, поскольку после полимеризации исправление ошибок будет сложным.

Проверяют:

  • схему;
  • количество групп;
  • начала и концы фаз;
  • направление фаз;
  • активное сопротивление;
  • симметрию;
  • сопротивление изоляции;
  • отсутствие замыкания на корпус;
  • межвитковую изоляцию;
  • межфазную изоляцию;
  • положение катушек;
  • клинья;
  • бандажи;
  • соединения;
  • маркировку;
  • датчики;
  • геометрию лобовых частей;
  • зазоры.

Проверка полярности катушечных групп

Неправильно подключенная группа может создавать магнитное поле, направленное против других групп.

Последствия:

  • высокий ток;
  • сильный шум;
  • отсутствие нормального момента;
  • локальный перегрев;
  • электромагнитная асимметрия.

Полярность проверяют специальными методами до пропитки и до подачи полного напряжения.

Измерение активного сопротивления

Сопротивление фаз измеряют точным прибором.

Желательно применять четырехпроводную схему, особенно для низкоомных обмоток.

Нужно фиксировать:

  • температуру обмотки;
  • схему соединения;
  • сопротивление каждой фазы;
  • сопротивление между выводами;
  • стабильность показаний.

Асимметрия может указывать на:

  • разное количество витков;
  • плохое соединение;
  • обрыв параллельного проводника;
  • неправильную схему;
  • разное сечение.

Импульсное испытание

Импульсный тест позволяет сравнивать реакцию обмоток на короткий высоковольтный импульс.

Он может помочь выявить:

  • межвитковые дефекты;
  • различие числа витков;
  • асимметрию катушек;
  • слабые места межвитковой изоляции.

Ограничения:

  • требуется правильное подключение;
  • результаты зависят от геометрии и емкости;
  • сравнение разных фаз возможно не для всех схем без дополнительного анализа;
  • чрезмерное испытательное напряжение может повредить изоляцию;
  • тест не заменяет испытание изоляции на корпус.

Этап 22. Предварительная сушка

Перед пропиткой обмотку часто сушат для удаления:

  • влаги;
  • растворителей;
  • конденсата;
  • остатков моющих веществ.

Влага внутри обмотки может:

  • ухудшить проникновение лака;
  • создать поры;
  • снизить адгезию;
  • ухудшить электрическую прочность;
  • вызвать дефекты полимеризации.

Контролируют температуру и сопротивление изоляции.

Этап 23. Пропитка обмотки

Пропитка выполняет одновременно электрическую, механическую, тепловую и защитную функции.

Она должна:

  • заполнять пустоты;
  • скреплять проводники;
  • фиксировать изоляцию;
  • защищать от влаги;
  • улучшать теплопередачу;
  • уменьшать вибрацию;
  • повышать стойкость к загрязнению.

Основные методы пропитки

Погружение

Статор погружают в пропиточный материал.

Преимущества:

  • относительная простота;
  • обработка всей обмотки;
  • пригодность для многих низковольтных машин.

Ограничения:

  • возможны воздушные полости;
  • проникновение зависит от вязкости и времени;
  • требуется качественная предварительная сушка;
  • сложно полностью пропитать очень плотную обмотку.

Капельная пропитка

Материал дозированно подают на обмотку, иногда при ее вращении и нагреве.

Преимущества:

  • контролируемый расход;
  • возможность автоматизации;
  • хорошее заполнение отдельных типов обмоток.

Ограничения:

  • требуется точный режим;
  • подходит не для всех конструкций;
  • риск неравномерного распределения.

Вакуумная пропитка

Из обмотки удаляют воздух, после чего вводят лак или смолу.

Преимущества:

  • лучшее удаление воздуха;
  • более глубокое проникновение;
  • меньше пустот.

Ограничения:

  • требуется специальное оборудование;
  • результат зависит от герметичности и режима;
  • вязкость материала имеет большое значение.

Вакуум-нагнетательная пропитка

После вакуумирования материал подают под давлением.

Преимущества:

  • глубокое проникновение;
  • высокая механическая прочность;
  • хорошая электрическая стойкость;
  • эффективность для крупных и высоковольтных машин.

Ограничения:

  • сложное и дорогое оборудование;
  • требуется точная совместимость материалов;
  • ремонт после полной полимеризации усложняется;
  • не каждая конструкция рассчитана на одинаковый режим.

Как выбирают пропиточный материал

Учитывают:

  • температурный класс;
  • вязкость;
  • способность проникать;
  • режим полимеризации;
  • адгезию;
  • теплопроводность;
  • эластичность;
  • химическую стойкость;
  • стойкость к влаге;
  • совместимость с проводом и изоляцией;
  • условия работы;
  • возможность дальнейшего ремонта.

Слишком жесткая система может растрескиваться при тепловых циклах. Слишком мягкая — недостаточно удерживать обмотку.

Контроль материала для пропитки

Контролируют:

  • срок годности;
  • условия хранения;
  • вязкость;
  • температуру;
  • загрязнение;
  • содержание растворителя;
  • однородность;
  • соответствие партии;
  • режим отверждения.

Использование просроченного или неправильно хранившегося материала может дать внешне нормальное покрытие, но недостаточную полимеризацию внутри обмотки.

Этап 24. Сушка и полимеризация

После пропитки обмотку выдерживают по режиму, определенному производителем материала и технологией.

Контролируют:

  • скорость нагрева;
  • температуру печи;
  • фактическую температуру статора;
  • температуру обмотки;
  • время выдержки;
  • вентиляцию;
  • удаление паров;
  • скорость охлаждения.

Температура воздуха в печи и температура массивного статора могут существенно отличаться.

Почему нельзя сушить «на глаз»

Поверхность может стать сухой раньше, чем:

  • полимеризуется материал в пазах;
  • удалится растворитель из внутренних слоев;
  • прогреется сердечник;
  • стабилизируется изоляция.

Недостаточная полимеризация приводит к:

  • липкой поверхности;
  • смещению проводников;
  • слабой механической фиксации;
  • запаху и испарению;
  • снижению электрической прочности;
  • загрязнению машины.

Опасность чрезмерной температуры

Перегрев во время сушки может:

  • повредить эмаль провода;
  • ускорить старение материалов;
  • вызвать растрескивание;
  • деформировать пластиковые элементы;
  • повредить датчики;
  • вызвать чрезмерное вытекание смолы;
  • изменить механические свойства бандажей.

Режим должен контролироваться по технологической карте, а не только по опыту оператора.

Многократная пропитка

Для некоторых обмоток применяют несколько циклов:

  1. 01Сушка.
  2. 02Первая пропитка.
  3. 03Полимеризация.
  4. 04Контроль.
  5. 05Повторная пропитка.
  6. 06Финальная полимеризация.

Цель:

  • лучшее заполнение;
  • формирование защитного слоя;
  • повышение механической прочности;
  • защита лобовых частей.

Однако большее количество лака не всегда улучшает результат. Избыток может перекрывать вентиляционные каналы и усложнять охлаждение.

Этап 25. Очистка после пропитки

После полимеризации удаляют лак с поверхностей, где он не должен оставаться:

  • центрирующих поясов;
  • резьб;
  • посадочных поверхностей;
  • заземляющих контактов;
  • клемм;
  • мест установки датчиков;
  • стыков корпуса;
  • вентиляционных каналов;
  • отверстий крепления.

Нельзя повреждать изоляцию обмотки во время механической очистки.

Этап 26. Финальные электрические испытания

После сушки и охлаждения проводят:

  • измерение сопротивления изоляции;
  • определение коэффициента абсорбции;
  • определение индекса поляризации при необходимости;
  • измерение активного сопротивления фаз;
  • проверку симметрии;
  • импульсное испытание;
  • испытание межфазной изоляции;
  • испытание относительно корпуса;
  • проверку схемы;
  • проверку полярности;
  • проверку датчиков;
  • проверку нагревателей;
  • контроль частичных разрядов для соответствующих машин.

Испытание повышенным напряжением

Цель — проверить электрическую прочность изоляции относительно корпуса и между электрически разделенными цепями.

Перед испытанием:

  • проверяют сопротивление изоляции;
  • отключают чувствительные элементы;
  • объединяют необходимые выводы;
  • заземляют части в соответствии со схемой;
  • устанавливают ограничение тока;
  • ограждают зону;
  • проверяют аварийное отключение.

После испытания обмотку разряжают и заземляют.

Величина напряжения и продолжительность не должны выбираться произвольно. Они зависят от номинального напряжения, вида ремонта, возраста изоляции, конструкции и применимых требований.

Почему нельзя многократно повторять высоковольтный тест

Каждое испытание создает электрическую нагрузку на изоляцию.

Необоснованное повторение может:

  • ускорить старение;
  • повредить слабое, но еще работоспособное место;
  • создать риск пробоя;
  • не дать новой диагностической информации.

Повторное испытание должно быть обосновано технологией или необходимостью подтверждения ремонта.

Проверка симметрии фаз

Сравнивают:

  • активное сопротивление;
  • индуктивность;
  • импульсные характеристики;
  • фазные токи после сборки;
  • магнитную реакцию.

Отличие может быть связано с:

  • разным количеством витков;
  • ошибкой соединения;
  • обрывом параллельного провода;
  • слабым контактом;
  • неправильным шагом;
  • неодинаковой геометрией;
  • дефектом сердечника.

Этап 27. Магнитные проверки статора

До установки ротора или во время контрольного питания пониженным напряжением могут проверять:

  • правильность чередования полюсов;
  • симметрию магнитного поля;
  • правильность соединения катушечных групп;
  • токи фаз;
  • локальный нагрев;
  • электромагнитный шум.

Такие проверки должны выполняться по безопасной схеме с ограничением тока.

Этап 28. Сборка электродвигателя

После завершения испытаний статор устанавливают в общий процесс сборки.

Перед введением ротора проверяют:

  • внутреннюю поверхность статора;
  • отсутствие посторонних предметов;
  • закрепление клиньев;
  • геометрию лобовых частей;
  • зазоры;
  • состояние выводов;
  • состояние датчиков;
  • чистоту вентиляционных каналов.

При установке ротора нельзя допустить его контакта с обмоткой.

Этап 29. Испытание на холостом ходу

После сборки контролируют:

  • направление вращения;
  • пуск;
  • ток каждой фазы;
  • симметрию токов;
  • ток холостого хода;
  • шум;
  • вибрацию;
  • температуру;
  • работу вентилятора;
  • работу подшипников;
  • отсутствие запаха;
  • состояние клеммных соединений.

Испытание начинают с контролируемого режима и исправной защиты.

Почему после перемотки может быть высокий ток холостого хода

Возможные причины:

  • уменьшенное количество витков;
  • неправильное соединение;
  • ошибочный шаг;
  • неправильное количество параллельных ветвей;
  • поврежденный сердечник;
  • неравномерный воздушный зазор;
  • дефект ротора;
  • завышенное напряжение;
  • механическое трение;
  • неправильная частота питания.

Высокий ток не следует считать нормальным только потому, что двигатель вращается.

Почему токи фаз могут отличаться

Причины могут быть внутренними и внешними.

Внутренние:

  • разное сопротивление фаз;
  • ошибка схемы;
  • неправильная группа;
  • обрыв параллельного провода;
  • неравномерный воздушный зазор;
  • дефект ротора;
  • повреждение сердечника.

Внешние:

  • перекос напряжений;
  • плохие контакты;
  • разное сопротивление кабелей;
  • нестабильное питание.

Нужно одновременно измерять и токи, и фазные напряжения.

Почему двигатель после перемотки гудит

Возможны:

  • неправильное соединение катушечной группы;
  • асимметрия фаз;
  • неправильный шаг;
  • слабое заклинивание;
  • движение проводников;
  • дефект сердечника;
  • неравномерный воздушный зазор;
  • дефект ротора;
  • резонанс корпуса;
  • неправильное напряжение.

Громкий электромагнитный шум может быть признаком серьезной ошибки даже при приемлемом сопротивлении изоляции.

Почему новая обмотка перегревается

Основные причины:

  • неправильное число витков;
  • недостаточное сечение меди;
  • плохое соединение;
  • поврежденный сердечник;
  • слабое охлаждение;
  • перекрытые вентиляционные каналы;
  • чрезмерный слой лака;
  • перегрузку;
  • частые пуски;
  • низкая скорость при частотном регулировании;
  • дефект ротора;
  • перекос напряжений;
  • неправильную защиту.

Температурный класс материалов не устраняет причину чрезмерного тепловыделения.

Проверка под нагрузкой

Для ответственных машин желательно проверять:

  • фазные токи;
  • активную мощность;
  • коэффициент мощности;
  • частоту вращения;
  • скольжение;
  • момент;
  • КПД;
  • нагрев;
  • вибрацию;
  • поведение при пуске.

Не все ошибки обмотки полностью проявляются на холостом ходу.

Как изменяется энергоэффективность после перемотки

Энергоэффективность может ухудшиться из-за:

  • повреждения сердечника;
  • увеличения длины лобовых частей;
  • уменьшения сечения меди;
  • неправильного числа витков;
  • ухудшения коэффициента заполнения;
  • увеличения вентиляционных потерь;
  • неправильного соединения;
  • изменения магнитного потока.

Качественная перемотка должна максимально сохранять исходные электромагнитные характеристики.

Можно ли изменить напряжение двигателя при перемотке

Технически в отдельных случаях это возможно, но требует электромагнитного расчета.

Нужно проверить:

  • количество витков;
  • сечение провода;
  • ток;
  • схему соединения;
  • изоляцию;
  • заполнение пазов;
  • пусковые характеристики;
  • магнитный поток;
  • тепловой режим;
  • клеммную коробку;
  • защиту.

Простая замена звезды на треугольник не всегда позволяет перевести двигатель на любое другое напряжение.

Можно ли изменить частоту вращения перемоткой

Изменение количества полюсов меняет синхронную скорость, но это является реконструкцией, а не обычной перемоткой.

Нужно оценить:

  • пригодность пазовой системы;
  • геометрию ротора;
  • пусковой момент;
  • мощность;
  • охлаждение;
  • механическую скорость;
  • вентилятор;
  • подшипники;
  • присоединенный механизм.

Не каждый двигатель можно безопасно переделать на другую скорость.

Можно ли увеличить мощность двигателя

Мощность ограничивается не только обмоткой, но и:

  • размерами сердечника;
  • магнитной индукцией;
  • теплоотводом;
  • воздушным зазором;
  • ротором;
  • валом;
  • подшипниками;
  • вентилятором;
  • корпусом;
  • режимом работы.

Увеличение сечения провода само по себе не превращает двигатель в машину большей мощности.

Особенности перемотки взрывозащищенных двигателей

Для взрывозащищенных машин критичными являются:

  • сохранение сертифицированной конструкции;
  • температура поверхностей;
  • система изоляции;
  • воздушные и путевые расстояния;
  • выводные устройства;
  • уплотнения;
  • зазоры взрывонепроницаемой оболочки;
  • соответствие материалов;
  • документирование ремонта.

Произвольное изменение обмоточных данных или конструкции может нарушить взрывозащиту.

Особенности перемотки высоковольтных двигателей

Требуются:

  • точные чертежи катушек;
  • формованные секции;
  • многослойная основная изоляция;
  • контроль толщины;
  • защита от короны;
  • вакуум-нагнетательная пропитка или другая определенная система;
  • контроль частичных разрядов;
  • испытание каждой катушки;
  • контроль электрического поля;
  • специальные методы укладки и заклинивания.

Качество такой обмотки нельзя оценивать только мегомметром и испытанием на корпус.

Особенности двухскоростных двигателей

Двухскоростные обмотки могут иметь:

  • переключение числа полюсов;
  • две независимые обмотки;
  • сложную схему соединения;
  • несколько комплектов выводов;
  • разные номинальные токи.

Перед демонтажем нужно особенно тщательно:

  • зафиксировать все перемычки;
  • проверить схему;
  • маркировать каждый вывод;
  • составить полную развертку;
  • проверить направления магнитных полей на обеих скоростях.

Особенности многосекционных и специальных обмоток

Отдельные машины могут иметь:

  • несколько параллельных контуров;
  • секционированную обмотку;
  • выводы для пуска;
  • встроенные трансформаторы тока;
  • специальные датчики;
  • компенсирующие обмотки;
  • тормозные обмотки;
  • нестандартное количество фаз.

Такие обмотки нельзя воспроизводить только по типовой таблице.

Диагностическая таблица после перемотки

НаблюдениеВозможная причинаРекомендуемая проверка
Высокий ток всех фазМало витков, поврежденный сердечник, высокое напряжениеПроверить витки, схему, напряжение и сердечник
Высокий ток одной фазыОшибка соединения или слабый контактИзмерить сопротивление и проверить группы
Сильный гулНеправильная полярность, зазор, роторМагнитная проверка, токи, зазор
Двигатель не разгоняетсяНеправильная схема, ротор, недостаточный моментПроверить соединения и ротор
Нагрев соединенияВысокое переходное сопротивлениеТепловой и контактный контроль
Локальный нагрев статораСердечник или локальный дефект обмоткиТепловизор, импульсный тест
Низкое сопротивление изоляцииВлага, загрязнение, дефект пропиткиСушка и повторные измерения
Пробой при испытанииПовреждена основная изоляцияЛокализация и ремонт
Разное сопротивление фазРазные витки, обрыв параллельного проводаПроверка схемы и соединений
Вибрация на холостом ходуЭлектромагнитная асимметрия или механический дефектСпектр, токи, зазор, ротор
Запах лака после длительной работыНедостаточная полимеризация или перегревТемпература, режим сушки
Ослабление клиньевНеправильный размер или усадкаПовторное заклинивание
Искрение в клеммной коробкеСлабое соединение или поврежденная изоляцияКонтроль клемм и выводов
Перегрев при работе от ПЧИмпульсные нагрузки или слабое охлаждениеПроверить изоляцию, фильтры и вентиляцию

Чего не следует делать

01

Не удалять старую обмотку до снятия данных

После демонтажа часть параметров невозможно будет достоверно восстановить.

02

Не копировать старую обмотку без проверки

Она могла быть неправильно перемотана ранее.

03

Не определять провод только штангенциркулем

Нужно учитывать эмаль, количество параллельных проводников и суммарное сечение меди.

04

Не уменьшать количество витков для удобства укладки

Это повышает магнитный поток и ток.

05

Не увеличивать произвольно сечение провода

Нужно проверить заполнение паза, охлаждение и геометрию.

06

Не выжигать обмотку открытым пламенем

Это может разрушить сердечник.

07

Не укладывать новую обмотку без проверки сердечника

Локальная горячая точка повредит новую изоляцию.

08

Не использовать несовместимые изоляционные материалы

Система может расслоиться или не полимеризоваться.

09

Не работать острым металлическим инструментом по обмотке

Даже невидимое повреждение эмали может стать местом будущего замыкания.

10

Не оставлять слабые клинья

Движение проводников разрушает изоляцию.

11

Не соединять группы без проверки полярности

Двигатель может потреблять аварийный ток.

12

Не пропитывать непроверенную обмотку

После полимеризации исправление ошибок станет значительно сложнее.

13

Не сушить без контроля температуры

Поверхность печи не показывает фактическую температуру обмотки.

14

Не перекрывать вентиляционные каналы лаком

Это ухудшает охлаждение.

15

Не оценивать результат только мегомметром

Нужен комплекс электрических и функциональных испытаний.

16

Не выдавать двигатель без холостого хода

Правильность обмотки должна быть подтверждена в собранной машине.

Типичные ошибки при перемотке

  1. 01Отсутствует карта старой обмотки.
  2. 02Не подсчитано точное количество витков.
  3. 03Не определено количество параллельных ветвей.
  4. 04Неправильно измерен провод.
  5. 05Не учтена толщина новой изоляции.
  6. 06Выбрана неправильная схема соединения.
  7. 07Перепутаны начала и концы фаз.
  8. 08Неправильная полярность катушечной группы.
  9. 09Изменен шаг без расчета.
  10. 10Слишком большие лобовые части.
  11. 11Чрезмерно плотное заполнение пазов.
  12. 12Повреждена эмаль при укладке.
  13. 13Порвана пазовая изоляция.
  14. 14Отсутствует межфазная изоляция в критических местах.
  15. 15Слабое заклинивание.
  16. 16Недостаточное бандажирование.
  17. 17Холодное паяное соединение.
  18. 18Остатки активного флюса.
  19. 19Недостаточная изоляция соединений.
  20. 20Использован просроченный лак.
  21. 21Обмотка пропитана влагой.
  22. 22Неправильный режим полимеризации.
  23. 23Не проверены температурные датчики.
  24. 24Не проведен импульсный контроль.
  25. 25Не измерено активное сопротивление фаз.
  26. 26Не проверен сердечник.
  27. 27Не очищены вентиляционные каналы.
  28. 28Не проверен ротор после сборки.
  29. 29Не проведено испытание на холостом ходу.
  30. 30Не установлена первопричина старого повреждения.

Практические случаи

01

После перемотки двигатель потребляет значительно больший ток

Нужно проверить:

  • количество витков;
  • схему соединения;
  • полярность групп;
  • частоту и напряжение;
  • сердечник;
  • воздушный зазор;
  • ротор;
  • механическое трение.

Не следует объяснять повышенный ток только тем, что обмотка «новая и еще не приработалась».

02

Активное сопротивление фаз одинаковое, но двигатель гудит

Одинаковое сопротивление не гарантирует:

  • одинакового количества витков;
  • правильной полярности;
  • правильной пространственной схемы;
  • отсутствия межвиткового дефекта;
  • исправности сердечника;
  • равномерного воздушного зазора.

Нужны магнитные, импульсные и функциональные проверки.

03

После пропитки сопротивление изоляции ухудшилось

Возможные причины:

  • влага в обмотке;
  • недостаточная сушка;
  • загрязненный материал;
  • остатки растворителя;
  • повреждение при перемещении;
  • неправильный режим полимеризации;
  • проводящая грязь на поверхности.

Нужно установить причину до высоковольтного испытания.

04

Новая обмотка имеет сильный запах во время холостого хода

Возможны:

  • недостаточная полимеризация;
  • остатки растворителя;
  • перегрев;
  • лак на горячих поверхностях;
  • локальный контакт;
  • чрезмерный ток.

Запах не следует автоматически считать нормальным для новой обмотки.

05

Через несколько месяцев обмотка повторно сгорела

Возможны:

  • неустраненная причина перегрузки;
  • потеря фазы;
  • неправильная защита;
  • дефект ротора;
  • недостаточное охлаждение;
  • слабое заклинивание;
  • поврежденный сердечник;
  • неправильные обмоточные данные;
  • работа от ПЧ без необходимых мер.

Нужно анализировать картину обоих повреждений и условия эксплуатации.

06

После перемотки двигатель не развивает момент

Проверяют:

  • количество полюсов;
  • схему;
  • соединение групп;
  • число витков;
  • напряжение;
  • ротор;
  • фазировку;
  • параллельные ветви;
  • пусковую аппаратуру.
07

Лобовые части вибрируют во время работы

Причины:

  • недостаточное бандажирование;
  • слабая пропитка;
  • слишком большой вылет;
  • неправильные опоры;
  • высокие пусковые токи;
  • электромагнитная асимметрия;
  • резонанс.

Поверхностное нанесение дополнительного лака не всегда устраняет механическую проблему.

Полный алгоритм перемотки статора

ШАГ 01

Принять и идентифицировать двигатель

Записать все паспортные данные и условия эксплуатации.

ШАГ 02

Проанализировать аварию

Определить вероятную причину повреждения.

ШАГ 03

Провести входные измерения

Сопротивление изоляции, сопротивление фаз, импульсная и другая диагностика.

ШАГ 04

Зафиксировать картину повреждения

Фото и описание каждой фазы и зоны.

ШАГ 05

Снять обмоточные данные

Витки, шаг, провод, схема, ветви, геометрия.

ШАГ 06

Составить карту и схему

До удаления старой обмотки.

ШАГ 07

Демонтировать старую обмотку

Без перегрева и повреждения сердечника.

ШАГ 08

Очистить пазы

Удалить изоляцию, лак, медь и острые края.

ШАГ 09

Проверить сердечник

Визуально, термически и электромагнитно.

ШАГ 10

Отремонтировать сердечник

Если выявлены локальные дефекты.

ШАГ 11

Подтвердить обмоточные данные

Сравнить с паспортом, расчетом и аналогами.

ШАГ 12

Выбрать систему изоляции

Как единый совместимый комплекс.

ШАГ 13

Изготовить шаблон

Проверить геометрию лобовых частей.

ШАГ 14

Намотать катушки

С точным контролем витков и проводников.

ШАГ 15

Проверить каждую катушку

Электрически и геометрически.

ШАГ 16

Установить пазовую изоляцию

Без разрывов и острых складок.

ШАГ 17

Уложить обмотку

По схеме и в правильной последовательности.

ШАГ 18

Установить межслойную и межфазную изоляцию

Во всех критических местах.

ШАГ 19

Заклинить пазы

С контролируемой плотностью.

ШАГ 20

Сформировать лобовые части

С необходимыми зазорами.

ШАГ 21

Соединить группы

По проверенной схеме.

ШАГ 22

Изолировать соединения

Материалами соответствующего класса.

ШАГ 23

Установить датчики

И проверить их исправность.

ШАГ 24

Выполнить бандажирование

С правильным натяжением.

ШАГ 25

Провести предпропиточные испытания

Схема, сопротивление, полярность, изоляция, импульсный тест.

ШАГ 26

Высушить обмотку

До стабилизации состояния изоляции.

ШАГ 27

Выполнить пропитку

По выбранной технологии.

ШАГ 28

Провести полимеризацию

С контролем фактической температуры.

ШАГ 29

Очистить технологические поверхности

Не повреждая обмотку.

ШАГ 30

Провести финальные испытания

Включая испытание электрической прочности.

ШАГ 31

Собрать двигатель

С контролем воздушного зазора.

ШАГ 32

Провести холостой ход

Ток, шум, вибрация, температура.

ШАГ 33

Оформить протоколы

И сохранить новую карту обмоточных данных.

Контрольная таблица технологического процесса

ЭтапОсновной контрольДокументируемый результат
ИдентификацияПаспортные параметрыКарточка двигателя
Анализ аварииХарактер поврежденияТехническое заключение
Снятие данныхВитки, шаг, провод, схемаКарта обмотки
ДемонтажТемпература, состояние сердечникаАкт демонтажа
ОчисткаПазы, каналы, зубцыКонтрольный осмотр
СердечникЛокальные потери, нагревПротокол проверки
КатушкиВитки, сопротивление, геометрияКарта катушек
УкладкаСхема, изоляция, клиньяОперационный контроль
СоединенияПолярность, контактСхема соединения
До пропиткиСопротивление, изоляция, импульсный тестПромежуточный протокол
ПропиткаМатериал, вакуум, давлениеЖурнал процесса
ПолимеризацияТемпература, времяТемпературный график
Финальный контрольИзоляция, сопротивление, электрическая прочностьПротокол испытаний
Холостой ходТоки, вибрация, температураПротокол стенда

Что должно быть в протоколе перемотки

Желательно указывать:

  • тип и номер двигателя;
  • мощность;
  • напряжение;
  • ток;
  • частоту;
  • количество пазов;
  • количество полюсов;
  • тип обмотки;
  • количество витков;
  • шаг;
  • провод;
  • количество параллельных проводников;
  • количество параллельных ветвей;
  • схему соединения;
  • массу установленной меди;
  • систему изоляции;
  • класс нагревостойкости;
  • тип пропиточного материала;
  • метод пропитки;
  • режим полимеризации;
  • сопротивление фаз;
  • температуру измерения;
  • сопротивление изоляции;
  • результаты импульсного теста;
  • результаты высоковольтного испытания;
  • токи холостого хода;
  • фазные напряжения;
  • температуру;
  • вибрацию;
  • заключение.

Рекомендации главному энергетику

Перед передачей статора в перемотку желательно предоставить:

  • паспорт двигателя;
  • заводской чертеж;
  • предыдущую карту обмотки;
  • историю ремонтов;
  • данные токов;
  • данные защиты;
  • информацию о питании от ПЧ;
  • параметры кабеля;
  • количество пусков;
  • фактическую нагрузку;
  • данные температуры;
  • результаты вибрационной диагностики;
  • фотографии повреждения.

После ремонта нужно запросить:

  • карту новой обмотки;
  • протокол проверки сердечника;
  • данные системы изоляции;
  • протокол сопротивления фаз;
  • протокол изоляции;
  • результаты межвиткового контроля;
  • протокол высоковольтного испытания;
  • токи холостого хода;
  • результаты вибрации;
  • заключение о вероятной причине старого повреждения.

На объекте нужно проверить:

  • симметрию напряжений;
  • настройки защиты;
  • фактическую нагрузку;
  • охлаждение;
  • количество пусков;
  • центровку;
  • состояние механизма;
  • настройки частотного преобразователя.

Часто задаваемые вопросы

Что значит перемотать статор?

Это полностью или частично заменить его обмотку с восстановлением электрических, механических и изоляционных параметров.

Всегда ли сгоревшую обмотку нужно полностью удалять?

Нет. При ограниченном доступном повреждении возможен локальный ремонт, но только после оценки общего состояния изоляции.

С чего начинается перемотка?

С диагностики причины повреждения и снятия точных обмоточных данных.

Почему нельзя сразу выбросить старую обмотку?

Она содержит информацию о количестве витков, шаге, проводе, схеме и геометрии.

Как определяют количество витков?

Прямым подсчетом, по заводским документам, аналогу или расчету.

Можно ли доверять данным старой обмотки?

Не всегда. Она могла быть неправильно отремонтирована ранее.

Зачем проверять сердечник?

Повреждение межлистовой изоляции создает локальные потери и перегревает новую обмотку.

Можно ли выжигать обмотку?

Только по контролируемой технологии, которая не повреждает сердечник. Открытое пламя и неконтролируемая температура недопустимы.

Зачем нужна пазовая изоляция?

Она отделяет обмотку от заземленного сердечника и защищает ее механически.

Чем опасны слабые клинья?

Они позволяют проводникам двигаться и стирать изоляцию.

Почему катушки пропитывают?

Для электрической прочности, защиты от влаги, теплопередачи и механической фиксации.

Какой метод пропитки лучший?

Универсально лучшего нет. Метод зависит от типа машины, напряжения, обмотки и требований производителя.

Обязательна ли вакуумная пропитка?

Не для каждого двигателя, но она улучшает проникновение материала в плотные обмотки.

Что такое вакуум-нагнетательная пропитка?

Это процесс, при котором из обмотки удаляют воздух в вакууме, а затем вводят пропиточный материал под давлением.

Можно ли применить изоляцию более высокого класса?

Да, если все материалы системы совместимы. Это не исправляет ошибки расчета или плохое охлаждение.

Можно ли увеличить диаметр провода?

Только после проверки электромагнитного расчета, заполнения пазов и теплового режима.

Можно ли уменьшить количество витков?

Произвольно — нет. Это может увеличить магнитный поток и ток до опасного уровня.

Зачем проводят импульсное испытание?

Для выявления межвитковых дефектов и асимметрии обмоток.

Достаточно ли проверки мегомметром?

Нет. Мегомметр не подтверждает отсутствие межвиткового замыкания или ошибки схемы.

Почему после перемотки измеряют активное сопротивление?

Чтобы проверить симметрию фаз, соединения, количество витков и параллельные проводники.

Почему двигатель может гудеть после перемотки?

Из-за неправильной полярности групп, схемы, зазора, сердечника или ротора.

Почему новая обмотка может перегреваться?

Из-за неправильных данных, слабого охлаждения, поврежденного сердечника, перегрузки или внешних проблем питания.

Нужно ли испытание на холостом ходу?

Да. Оно подтверждает работу обмотки в собранном двигателе.

Нужно ли испытывать двигатель под нагрузкой?

Для ответственных машин это желательно, поскольку не все дефекты проявляются без нагрузки.

Нужно ли перематывать статор после затопления?

Не всегда. Решение принимают после очистки, сушки и комплексного испытания изоляции.

Можно ли перемотать двигатель на другое напряжение?

В некоторых случаях да, но только после полного расчета.

Можно ли перемоткой увеличить мощность?

Простой заменой провода — нет. Мощность ограничивается всей конструкцией машины.

Услуги ООО ПКФ «Электропромремонт»

ООО ПКФ «Электропромремонт» выполняет полный комплекс работ по ремонту и перемотке статоров промышленных электродвигателей.

В перечень работ входят:

  • входная диагностика;
  • анализ причин повреждения;
  • снятие обмоточных данных;
  • восстановление схем обмоток;
  • электромагнитный расчет;
  • демонтаж старой обмотки;
  • контролируемое удаление изоляции;
  • очистка пазов;
  • проверка сердечника;
  • испытание сердечника кольцевым потоком;
  • поиск локальных межлистовых замыканий;
  • ремонт сердечника;
  • изготовление мягких катушек;
  • изготовление формованных секций;
  • изготовление высоковольтных катушек;
  • укладка обмотки;
  • установка пазовой изоляции;
  • установка межфазной изоляции;
  • заклинивание;
  • бандажирование лобовых частей;
  • пайка и сварка соединений;
  • установка температурных датчиков;
  • вакуумная пропитка;
  • вакуум-нагнетательная пропитка;
  • сушка и полимеризация;
  • измерение активного сопротивления;
  • измерение сопротивления изоляции;
  • импульсные испытания;
  • испытание повышенным напряжением;
  • проверка схемы и полярности;
  • сборка электродвигателя;
  • испытание на холостом ходу;
  • контроль фазных токов;
  • контроль вибрации;
  • контроль температуры;
  • оформление протоколов;
  • подготовка технического заключения.

Заключение

Перемотка статора — это не механическое копирование старой обмотки и не простая замена сгоревшего провода.

Качественный процесс должен включать:

  • анализ причины аварии;
  • точное снятие обмоточных данных;
  • проверку правильности старой схемы;
  • осторожное удаление обмотки;
  • проверку сердечника;
  • выбор совместимой системы изоляции;
  • точное изготовление катушек;
  • правильную укладку;
  • надежное заклинивание;
  • механическое крепление лобовых частей;
  • качественные электрические соединения;
  • контроль до пропитки;
  • правильный режим пропитки;
  • контролируемую полимеризацию;
  • комплексные электрические испытания;
  • проверку в собранном электродвигателе.

Новая обмотка должна не просто поместиться в пазы и иметь высокое сопротивление изоляции. Она должна воспроизводить расчетное магнитное поле, выдерживать электрические и механические нагрузки и обеспечивать паспортный режим работы двигателя.

Именно поэтому качество перемотки определяется не внешним видом катушек и не количеством нанесенного лака, а точностью обмоточных данных, состоянием сердечника, качеством изоляционной системы и результатами полного комплекса испытаний.

Важное предупреждение

Материал носит информационный характер. Приведённые значения, методы диагностики, объём работ и рекомендации являются общими и не заменяют техническую документацию производителя. Окончательное решение по конкретной машине принимается по результатам её диагностики и дефектации с учётом типа, мощности, конструкции, режима работы, истории эксплуатации и применимых стандартов.

Нужна перемотка статора?

Проведем полную диагностику причины повреждения, восстановим обмоточные данные и выполним весь цикл перемотки — от изготовления катушек до испытаний на холостом ходу.

Получить консультацию